沖壓(ya)模具常見(jian)故障分析(xi)及解決方(fang)法

　　沖壓模具(ju)，是在冷沖(chong)壓加工中(zhong)，将材料加(jia)工成零件(jian)（或半成品(pin) ）的一種特(te)殊工藝裝(zhuang)備，稱爲冷(leng)沖壓模具(ju)(俗稱冷沖(chong)模)。沖⁉️壓，是(shi)在室溫下(xia)，利用安裝(zhuang)在壓力機(ji)上的模具(ju)對材料施(shi)加壓力，使(shi)其産🐅生分(fen)離或塑性(xing)變形，從而(er)獲得所需(xu)零件🏃的一(yi)種壓力加(jia)工方法。

　　沖(chong)壓是大批(pi)量零件成(cheng)型生産實(shi)用工藝之(zhi)一。在沖壓(ya)📐生産過程(cheng)中，模具出(chu)現的問題(ti)很多，它是(shi)整個沖壓(ya)生産要💰素(su)中非常重(zhong)要的因素(su)。直接影響(xiang)到生産效(xiao)率和成本(ben)。影響到産(chan)品的交貨(huo)周期。模具(ju)問題主💃🏻要(yao)集中在模(mo)具損壞、産(chan)品質量缺(que)陷和模具(ju)的刃磨方(fang)面，它們長(zhang)🌈期困擾着(zhe)行業生産(chan)。隻有💋正确(que)處理這幾(ji)個關鍵點(dian)。沖壓生産(chan)才能夠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻順(shun)利進行。

　　模(mo)具故障是(shi)沖壓生産(chan)中易出現(xian)的問題，常(chang)常造成停(ting)🏒産，影響産(chan)品生産周(zhou)期。因此，須(xu)盡快找到(dao)模具故障(zhang)原因，合理(li)維♌修。

　　1、模具(ju)損壞

　　模具(ju)損壞是指(zhi)模具開裂(lie)、折斷、漲開(kai)等，處理模(mo)具損壞問(wen)題🚩，須❗從模(mo)具的設計(ji)、制造工藝(yi)和模具使(shi)用方面尋(xun)找原因。

　　首(shou)先要審核(he)模具的制(zhi)造材料是(shi)否合适，相(xiang)對應的熱(re)處埋工藝(yi)是否合理(li)。通常，模具(ju)材料的熱(re)處理工藝(yi)對其影🔞響(xiang)很大。如🌐果(guo)模具的淬(cui)火溫度過(guo)高，淬火方(fang)法和時間(jian)不合理，以(yi)及回火次(ci)數和溫度(du)、肘間選㊙️擇(ze)不當，都🏒會(hui)導緻模具(ju)進入沖😄壓(ya)生産後🌈損(sun)壞。落料孔(kong)尺寸或深(shen)✂️度設計不(bu)夠，容易使(shi)槽孔阻塞(sai)，造成落💯料(liao)闆損壞。彈(dan)簧🔆力設計(ji)太小或等(deng)高套不等(deng)高，會使💃彈(dan)簧斷裂📞、落(luo)料闆傾斜(xie).造成重疊(die)沖打，損壞(huai)零件。沖頭(tou)固定不當(dang)或螺絲強(qiang)度不夠.會(hui)導緻沖頭(tou)掉落或折(she)斷。

　　模具使(shi)用時，零件(jian)位置、方向(xiang)等安裝錯(cuo)誤或螺栓(shuan)緊固不好(hao)💚。工作高度(du)調整過低(di)、導柱潤滑(hua)不足。送料(liao)設備有故(gu)障，壓力機(ji)異常等，都(dou)會造成模(mo)具的損壞(huai)。如🐆果出現(xian)異物進入(ru)模具、制件(jian)重疊、廢料(liao)阻塞等情(qing)況未及時(shi)處理，繼續(xu)加工生産(chan)，就很容易(yi)損💛壞模具(ju)的💋落料闆(pan)、沖頭、下模(mo)闆和導柱(zhu)。

　　2、卡模

　　沖壓(ya)過程中，一(yi)旦模具合(he)模不靈活(huo)，甚至卡死(si)，就必須立(li)即停止生(sheng)産，找出卡(ka)模原因，排(pai)除故障。否(fou)則，将會擴(kuo)大故障，導(dao)🛀🏻緻模具損(sun)壞。

　　引起卡(ka)模的主要(yao)原因有：模(mo)具導向不(bu)良、傾斜。或(huo)模🐪闆間有(you)異物，使模(mo)闆無法平(ping)貼;模具強(qiang)度設計不(bu)夠或受力(li)不均。造成(cheng)模🏃‍♀️具變形(xing)，例如模座(zuo)、模闆的硬(ying)度、厚度設(she)計太小👉，容(rong)易受外力(li)撞擊變形(xing);模具位置(zhi)安裝不準(zhun)，上下模的(de)定位誤差(cha)超差。或壓(ya)力機的精(jing)度🈲太差，使(shi)模具産生(sheng)幹涉;沖頭(tou)的強度不(bu)夠、大小沖(chong)頭✍️位置太(tai)近，使模具(ju)的側向力(li)不平衡。這(zhe)時應提高(gao)沖頭強度(du)，增強卸料(liao)闆的引🔞導(dao)保護。

　　3、模具(ju)損壞和維(wei)修

　　沖壓生(sheng)産的模具(ju)費用高.通(tong)常模具費(fei)占制件總(zong)成本的1/5-1/4。這(zhe)是因爲，除(chu)模具制造(zao)難度大、成(cheng)本高外。投(tou)入生産後(hou)的模具☀️修(xiu)理和刃磨(mo)維護費用(yong)也高，而模(mo)具的原始(shi)造價僅😍占(zhan)整個💰模具(ju)費用的40%左(zuo)右。因此，及(ji)時🈲維修模(mo)具🈲，防止模(mo)具損壞，可(ke)以大大降(jiang)低👣沖壓生(sheng)産的模具(ju)費用。

　　一般(ban)來說，模具(ju)損壞後，還(hai)有一個維(wei)修和報廢(fei)的選擇🍓問(wen)題。沖壓模(mo)具的非自(zi)然磨損失(shi)效，例如非(fei)關鍵零件(jian)的破壞。以(yi)及小凸模(mo)折斷、凸模(mo)镦粗變短(duan)、凹模闆開(kai)裂、沖裁刃(ren)😄口崩裂等(deng)故障.大部(bu)分可以通(tong)過維🐕修的(de)方法使其(qi)恢複到正(zheng)常狀态，重(zhong)新投📐入沖(chong)壓生産。但(dan)是。當模具(ju)的關鍵件(jian)嚴重損壞(huai)，有時凸、凹(ao)模同時損(sun)壞。一次性(xing)修複費用(yong)超過沖模(mo)原造價的(de)70%，或者模具(ju)壽命已近(jin)。則維修的(de)意義不大(da)，這時應該(gai)考慮報廢(fei)模具：除大(da)型模👅具、結(jie)構複雜的(de)連續模外(wai)。當模具維(wei)修技術過(guo)于複雜、修(xiu)模費用太(tai)大，難度大(da)必然🔱使維(wei)修周期過(guo)長☀️，嚴重影(ying)響沖壓的(de)正常生産(chan)，應選♋擇提(ti)前失效報(bao)廢，重新制(zhi)造模具。

　　沖(chong)壓生産效(xiao)率和成本(ben)對模具的(de)依賴性很(hen)大。對生産(chan)過程中🐅模(mo)具出現的(de)故障，應具(ju)體問題具(ju)體分析，制(zhi)定正确🏃‍♀️的(de)維修方案(an)。及時解決(jue)模具損壞(huai)、卡模、刃磨(mo)和産品質(zhi)量缺陷等(deng)問題。處理(li)好模😘具維(wei)修與報🤟廢(fei)的關系，才(cai)能減少停(ting)産修模時(shi)間，縮短㊙️生(sheng)産周期，保(bao)證沖壓生(sheng)🔞産的正常(chang)進行。