沖(chong)壓模具，是(shi)在冷沖壓(ya)加工中，将(jiang)材料加工(gong)成零件（或(huo)半成品 ）的(de)一種特殊(shu)工藝裝備(bei)，稱爲冷沖(chong)壓模具(俗(su)稱冷沖模(mo))。沖壓，是在(zai)室溫下，利(li)用安裝在(zai)壓力機上(shang)的模具對(dui)材料施加(jia)壓㊙️力，使其(qi)産生分離(li)或塑性變(bian)形，從而獲(huo)得所需零(ling)件的一種(zhong)壓力加工(gong)方法🧑🏽🤝🧑🏻。
模具(ju)故障是沖(chong)壓生産中(zhong)易出現的(de)問題，常常(chang)造成停産(chan)，影🐇響産品(pin)生産周期(qi)。因此，須盡(jin)快找到模(mo)具故障原(yuan)因，合理維(wei)修。
1、模具損(sun)壞
模具損(sun)壞是指模(mo)具開裂、折(she)斷、漲開等(deng)，處理模具(ju)損壞問題(ti)，須從模具(ju)的設計、制(zhi)造工藝和(he)模具使用(yong)方面尋找(zhao)原🔅因。
首先(xian)要審核模(mo)具的制造(zao)材料是否(fou)合适，相對(dui)應的熱處(chu)⚽埋工藝是(shi)否合理。通(tong)常，模具材(cai)料的熱處(chu)理工藝對(dui)其影響很(hen)大。如👅果模(mo)具的淬火(huo)溫度過高(gao)，淬火方法(fa)和時間不(bu)合理，以及(ji)回火次數(shu)和溫度、肘(zhou)間選擇不(bu)當，都會導(dao)緻模💘具進(jin)入沖🍉壓生(sheng)産後🔞損壞(huai)。落料孔尺(chi)寸或深度(du)設計不夠(gou)，容易使槽(cao)孔👅阻塞，造(zao)成落♋料闆(pan)損壞。彈簧(huang)力設計太(tai)小或等高(gao)套不等高(gao)，會使彈簧(huang)斷裂、落料(liao)闆傾斜.造(zao)成重疊沖(chong)打，損壞零(ling)件。沖頭👄固(gu)定不當或(huo)螺絲強度(du)不夠.會導(dao)緻💚沖🥵頭掉(diao)落或折斷(duan)。
模具使用(yong)時，零件位(wei)置、方向等(deng)安裝錯誤(wu)或螺栓緊(jin)固不好。工(gong)作⚽高度調(diao)整過低、導(dao)柱潤滑不(bu)足。送料設(she)備有故障(zhang)🐅，壓力機異(yi)常等💃🏻，都會(hui)造成模具(ju)的損壞。如(ru)💃🏻果出現🍉異(yi)物進入模(mo)具、制件重(zhong)疊、廢料阻(zu)塞等情況(kuang)未及時處(chu)理，繼續加(jia)工生産，就(jiu)很容易損(sun)壞模具的(de)落料闆、沖(chong)頭、下模闆(pan)和導柱。
2、卡(ka)模
沖壓過(guo)程中，一旦(dan)模具合模(mo)不靈活，甚(shen)至卡死，就(jiu)必須立‼️即(ji)停止生産(chan)，找出卡模(mo)原因，排除(chu)故障。否則(ze)，将會擴大(da)故障，導緻(zhi)模🧑🏽🤝🧑🏻具損壞(huai)。
引起卡模(mo)的主要原(yuan)因有：模具(ju)導向不良(liang)、傾斜。或模(mo)闆間有異(yi)物，使模闆(pan)無法平貼(tie);模具強度(du)設計不夠(gou)或受力不(bu)均。造成模(mo)具變形，例(li)如模座、模(mo)闆的硬度(du)、厚度設計(ji)太小，容易(yi)受外力撞(zhuang)擊變形;模(mo)具位置安(an)裝不準，上(shang)☁️下模的定(ding)🈚位誤差超(chao)差。或壓力(li)機的精度(du)太差，使模(mo)具産生幹(gan)涉;沖頭的(de)強度不夠(gou)、大小沖頭(tou)✂️位置太近(jin)，使模具的(de)側向力不(bu)平衡。這時(shi)應提高沖(chong)🐉頭強度，增(zeng)❓強卸料闆(pan)的引導保(bao)護。
沖壓生産(chan)的模具費(fei)用高.通常(chang)模具費占(zhan)制件總成(cheng)🈲本的1/5-1/4。這是(shi)🆚因爲，除模(mo)具制造難(nan)度大、成本(ben)高外。投入(ru)生産後的(de)模具修理(li)和刃磨維(wei)護費用也(ye)高，而模具(ju)的原始☔造(zao)價僅占整(zheng)個🙇🏻模具費(fei)用的40%左右(you)。因此，及時(shi)維修模具(ju)，防止模具(ju)💃損壞，可以(yi)❄️大大降低(di)沖壓生産(chan)♊的模具費(fei)用♌。
一般來(lai)說，模具損(sun)壞後，還有(you)一個維修(xiu)和報廢的(de)選擇🏃問題(ti)。沖壓模具(ju)的非自然(ran)磨損失效(xiao)，例如非關(guan)鍵零件🍉的(de)破壞。以及(ji)小凸模折(she)斷、凸模镦(dui)粗變短、凹(ao)模闆開裂(lie)、沖裁刃口(kou)崩裂等故(gu)障.大部分(fen)可以通過(guo)維🌏修的方(fang)法使其恢(hui)複到正常(chang)狀态，重新(xin)投入沖壓(ya)生産。但是(shi)。當模具的(de)關鍵件嚴(yan)重損壞，有(you)㊙️時凸、凹模(mo)同⭐時損壞(huai)。一次性修(xiu)複費用超(chao)過沖模原(yuan)造價的70%，或(huo)者模具壽(shou)命👄已近。則(ze)維修的意(yi)義不大，這(zhe)時應該考(kao)慮報廢模(mo)具：除大型(xing)模具、結構(gou)複雜的連(lian)💜續模外。當(dang)模具維修(xiu)技術過于(yu)複雜、修模(mo)費用太大(da)，難度大☔必(bi)然❌使維修(xiu)周期過長(zhang)，嚴重影響(xiang)沖壓的正(zheng)常生産，應(ying)選💁擇提前(qian)失效報廢(fei)，重新制造(zao)模具。
沖壓(ya)生産效率(lü)和成本對(dui)模具的依(yi)賴性很大(da)。對生⭕産過(guo)程🔆中模具(ju)出現的故(gu)障，應具體(ti)問題具體(ti)分析，制定(ding)正确✏️的維(wei)修方案。及(ji)時解決模(mo)具損壞、卡(ka)模、刃🧡磨和(he)産品質量(liang)缺陷等問(wen)題。處理好(hao)模具維修(xiu)與報廢的(de)關系，才能(neng)減少停産(chan)修模時間(jian)，縮短🙇♀️生産(chan)周期♍，保證(zheng)沖壓生産(chan)的正常進(jin)行。